一、项目背景
某新能源科技企业主营锂电负极材料（如人造石墨、硅碳复合材料）及化工粉体（如陶瓷粉末、阻燃剂）的生产。其原料在破碎或混合后需去除粒径大于1.7mm（10目筛网）的结块、杂质，以满足下游工序的细度要求。原使用振动筛存在筛网寿命短（每3天更换一次）、大颗粒漏筛率高等问题，亟需高效筛分设备。
二、工艺痛点
物料特性：
负极材料：轻质（密度0.5-0.7g/cm³）、易扬尘，人工投料易造成粉体浪费；
化工粉末：部分含微量水分（≤3%），导致筛网黏附堵塞。
生产需求：
处理量≥5吨/小时，筛分效率＞95%；
设备需兼容多品类物料切换，快速清洁。
三、解决方案
河南士邦定制SZP-1200直排筛，配置单层10目筛网，实现大颗粒高效拦截与自动排杂。
设备核心参数
| 筛机类型 | 直排式振动筛 |
| 筛面尺寸 | Φ1200mm单层10目（孔径1.7mm） |
| 处理能力 | 5-8吨/小时（视物料流动性调整） |
| 振动源 | 双立式振动电机（0.75kW×2） |
| 振幅 | 2-5mm（变频可调） |
| 材质 | 304不锈钢筛体+聚氨酯清网球 |
四、详细工艺流程
1. 密闭投料系统
上料方式：吨袋投料站+软连接螺旋喂料机，通过负压除尘管道与直排筛进料口对接，粉尘浓度≤5mg/m³（符合OSHA标准）；
流量控制：变频调节螺旋输送机转速（20-50Hz），匹配筛分效率，避免过载堵料。
2. 筛分除杂阶段
振动筛分：
双电机产生垂直激振力，物料在筛面呈抛物线运动，细颗粒快速透筛（10目筛网透筛率≥98%），大颗粒向排渣口运动；动态清网：
筛网底部安装聚氨酯弹跳球（Φ25mm，6颗均布），随振动持续撞击筛网，破坏物料架桥，解决黏附堵塞问题；智能调节：
通过触摸屏实时监控电流负荷，当物料湿度增加时，自动提升振幅至4mm，确保筛网通透性。
3. 双通道排料设计
合格品出口：
筛下物料经底部直排口落入缓冲料斗，通过旋转阀控制卸料速度，接入下游包装机或混合设备；杂质排出：
筛上大颗粒沿30°倾斜筛框滑向侧向排杂口，进入废料收集罐，可定期返工破碎。
4. 快速清洁与换料
CIP系统：
筛机顶部预留清洗喷淋球，切换物料时启动15分钟水气混合清洗（压力0.3MPa），残留率＜0.01%；筛网更换：
采用子母扣压紧结构，无需工具即可10秒内拆卸筛网，支持10目至100目筛网快速切换。
五、实施效果对比
| 处理能力 | 3吨/小时 | 6.5吨/小时 |
| 筛网寿命 | 3天 | 30天（日均16h） |
| 大颗粒残留 | 1.2% | ≤0.1% |
| 人工干预 | 每2小时清网一次 | 全自动运行 |
六、客户证言
“士邦直排筛的密闭设计和智能清堵功能完美解决了我们多品类粉体的筛分难题，设备运行3个月无故障，筛网零更换，单条线年节省维护成本超15万元。”
——客户工艺工程师
七、技术延伸
该方案已成功复制至多个领域：
正极材料：筛除磷酸铁锂团聚颗粒；
食品添加剂：拦截结块乳糖、麦芽糊精；
耐火材料：分级氧化铝微粉。
河南士邦振动设备有限公司
以精密筛分技术赋能智能制造
（案例数据基于实测，支持定制化验证试验）
